注塑機的工作原理與打針用（yòng）的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的（de）推（tuī）力，將已（yǐ）塑（sù）化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經（jīng）固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周（zhōu）期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射（shè）—充模冷卻—啟模取件。取出（chū）塑件（jiàn）後又再閉（bì）模，進行下（xià）一個循環。
注塑機操作項（xiàng）目：注塑機操作項（xiàng）目包括控製鍵盤操作、電器控製係統（tǒng）操作和（hé）液壓係統操作三（sān）個方麵。分別進行（háng）注（zhù）射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料（liào）筒各段溫度的監控（kòng），注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀（zhuàng）塑料加入機（jī）筒內（nèi），並通過螺杆的旋（xuán）轉和機筒外壁加熱使塑料（liào）成為熔融狀（zhuàng）態，然後機器進行合模（mó）和注射座前移（yí），使（shǐ）噴嘴貼緊模具的（de）澆口道（dào），接著向注（zhù）射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從（cóng）而以很高的壓力和較快（kuài）的速度將熔（róng）料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（chí）（又稱保壓）、冷卻，使其固化成（chéng）型（xíng），便（biàn）可開模取出製品（保壓的目的是防（fáng）止模腔（qiāng）中（zhōng）熔料（liào）的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定（dìng）的密度和尺寸公差）。注（zhù）射成型（xíng）的（de）基本要求是塑化、注射和成（chéng）型。塑化是（shì）實現和保（bǎo）證成型製品質量的前（qián）提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的（de）平均壓力一般在20~45MPa之間），因（yīn）此必須（xū）有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部（bù）件（jiàn）。
對塑料（liào）製品的評價主要有（yǒu）三個方麵，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺（chǐ）寸和相對位置間的準確性；三是與用途相應的物理性能（néng）、化學性能（néng）、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製（zhì）品的（de）缺陷主要在於模具的（de）設計、製造精度和磨損程度等方（fāng）麵。但事實上，塑料加（jiā）工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手（shǒu）段來（lái）彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局（jú）麵（miàn）。
生產過程中工藝（yì）的調節是提高製品質量和（hé）產量的必要途徑。由於注塑周期本身（shēn）很短，如果工藝（yì）條（tiáo）件掌握不好,廢品就會源源不絕。在（zài）調整工藝時好（hǎo）一次隻改（gǎi）變一個條件，多觀察（chá）幾回，如果壓力、溫度、時（shí）間統統一起調的話，很（hěn）易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝（yì）的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題（tí）就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二（èr）個主要方案，才能真正（zhèng）解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降（jiàng）低料溫；有時要增加料量，有（yǒu）時要減少料量。要（yào）承認逆向措施的解決問（wèn）題的可（kě）行性。
